發(fā)布于：2020-12-02 發(fā)布者：管理員 所在欄目：最新資訊
一般押出機材料塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：
a、溫度控制太低，特別是機頭部位；
b、絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；
c、螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；
d、塑料本身存在品質(zhì)問題。
針對上述原因，應(yīng)該注意押出機溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的品質(zhì)合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高押出機生產(chǎn)速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。
另外：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：
a、溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；
b、螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；
c、加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；
d、控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；
e、押出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在押出機生產(chǎn)過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；押出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度
押出機長時間未開機情況下的注意事項1、對于內(nèi)發(fā)熱較大或剪切熱過敏感的物料在作業(yè)應(yīng)使用本機組配套的軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注鍋爐軟水至規(guī)定液位。初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后再用軟水至規(guī)定補加適量軟式至正常液位。2、用兆歐表測量加熱器，加熱器的絕緣電阻不得大于0.5ΜΩ（長時間未開）。
1．溫度設(shè)定：溫度太高不止會使外觀太亮，而且容易造成燒焦溫度太低外觀會不良而且會因溫度太低使出料壓力不均而偏心，更重要的會因溫度不夠，負(fù)荷太重而損壞機械。2．外觀呈毛氣孔狀不平滑且溫度正常情形下應(yīng)是膠料受潮所致，膠料倒入料斗應(yīng)打開干燥機一般溫度在60°C左右。3．檢查待押出半成品是否符合工藝要求，看纜線有無刮傷，排列有否錯誤。4．比對留樣線，確認(rèn)線材顏色，亮霧面，是否合乎要求。5．外徑呈大小不穩(wěn)定時應(yīng)是放線張力不均或是內(nèi)外模距離不當(dāng)造成。
機器的安裝、調(diào)整、試車一般在押出機的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對押出機的操作方法，維護與保養(yǎng)簡述如下：一、押出機的操作方法操作人員必須熟悉自己所操作的押出機的結(jié)構(gòu)特點，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握押出工藝條件，正確地操作機器。
一般押出機材料塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：a、溫度控制太低，特別是機頭部位；b、絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；c、螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；
一、檢驗各設(shè)備的潤滑部位及減速箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，適當(dāng)補充或加足潤滑油，潤滑油液面在標(biāo)線高線位處，（齒輪箱內(nèi)加L-CKC150齒輪油）二、控制箱電路合閘供電三、起動潤滑液壓泵，潤滑油輸入各潤滑部位，檢驗各潤滑油工作位置是否正常四、檢驗料斗、機筒內(nèi)是否有異物，料斗內(nèi)的磁力架是否能準(zhǔn)備工作
大家都在搜：